威士忌工藝

具代表性的威士忌分類方法是依照生產地和國家的不同可將威士忌酒分為蘇格蘭威士忌酒、愛爾蘭威士忌酒、美國威士忌酒和加拿大威士忌酒四大類和日本威士忌、其他國家威士忌等。

蘇格蘭威士忌(scotch whisky)原產蘇格蘭，用經過干燥，泥炭熏焙產生獨特香味的大麥芽作酵造原料制成。其釀制經六道工序即：將大麥浸水發芽、烘干、粉碎麥芽、入槽加水糖化、入桶加入酵母發酵、蒸餾兩次、陳釀、混合。蘇格蘭威士忌在使用的原料、蒸餾和陳年方式上各不相同可以分為四類：單收購老酒麥芽威士忌（SingleMalt）、純麥芽威士忌（Pure Malt）、調和性威士忌（Blend）、谷物威士忌（GrainWhisky）。起碼要在蘇格蘭貯存3年以上，15年～20年為最優質的成品酒，超過20年的質量會下降風格，色澤棕黃帶紅，清澈透亮，氣味焦香，帶有濃烈的煙味。

美國威士忌（American Whisky）美國威士忌分類的主要方法有：按照基本生產工藝劃分（純威士忌、混合威士忌、清淡威士忌）、按照使用的谷物劃分（波本威士忌、黑麥威士忌、玉米威士忌、小麥威士忌、麥芽威士忌）按照發酵的過程劃分（酸麥威士忌、甜麥威士忌）、按照過濾的過程劃分（田納西威士忌）、按照國家監管體系劃分（保稅威士忌）、按照個性特點劃分（單桶威士忌、小批量波本威士忌、年份威士忌）。以玉米和其它谷物為原料，原產美國南部，用加入了麥類的玉米作釀造原料，經發酵，蒸餾後放入內側熏焦的橡木酒桶中釀制2-3年。裝瓶時加入一定數量蒸餾水加發稀釋，美國威士忌沒有蘇格蘭威士忌那樣濃烈煌煙味，但具有獨特的橡樹芳香。

愛爾蘭威士忌（Irish Whiskey愛爾蘭威士忌的種類可以分為四類：WhiskeyPotstill（壺式蒸餾威士忌）、GrainWhiskey（谷物威士忌）、WhiskeySingleMalt（單麥芽威士忌）、Blended Whiskey（混合威士忌）。特點：柔和，好像在口中燃燒。原產愛爾蘭，用小麥、大麥、黑麥等的麥芽作原料釀造而成。經過三次蒸餾。然後入桶陳釀，一般需8-15年。裝瓶時還要混和摻水稀釋。因原料不用泥炭熏焙，所以沒有焦香味，口味比較綿柔長潤，適用於制作混合酒與其它飲料共飲。

加拿大威士忌（Canadian Whisky）加拿大威士忌的歷史開始於安大略湖岸邊，19世紀初英國移民在那裡建造了第一個釀酒廠。加拿大威士忌受到了法國人的影響，後者在18世紀在魁北克省生產了朗姆酒在釀酒師HiramWalker的影響下19世紀50年代加拿大威士忌迅速發展。
主要由黑麥、玉米和大麥混合釀制，采用二次蒸餾，在木桶中貯存4年、6年、7年、10年不等。出售前要進行勾兌摻和。加拿大威士忌氣味清爽，口感輕快、爽適、不少北美人士都喜愛這種酒。

老酒收購 日本威士忌第一家真正意義上原創的日本威士忌誕生於1929年，但是仍有相當長的一段時間日本是從Highland進口發芽的大麥生產蒸餾酒，而日本人只是進行了調和和陳年，並保留蘇格蘭的叫法。日本有一個城市叫做阿向丁，就是為了能夠按蘇格蘭語稱呼當地生產的威士忌。日本生產的威士忌主要以大麥（玉米）作為原料，用銅質的壺式蒸餾器或者連續蒸餾器進行蒸餾，陳年在盛裝過雪利酒或波特酒的酒桶中進行。

威士忌制作工藝

第一步：發芽首先將去除雜質後的麥類(Malt) 或谷類(Grain) 浸泡在熱水中使其發芽，其間所需的時間視麥類或谷類品種的不同而有所差異，但一般而言約需要一周至二周的時間來進行發芽的過程，待其發芽後再將其烘干或使用泥煤(Peat) 熏干，等冷卻後再儲放大約一個月的時間，發芽的過程即算完成。

第二步：糖化將存放經過一個月後的發芽麥類或谷類放入特制的不鏽鋼槽中加以搗碎並煮熟成汁，其間所需要的時間約8至12個小時，通常老酒收購在磨碎的過程中，溫度及時間的控制可說是相當重要的環節，過高的溫度或過長的時間都將會影響到麥芽汁(或谷類的汁) 的品質。

第三步：發酵將冷卻後的麥芽汁加入酵母菌進行發酵的過程，由於酵母能將麥芽汁中醣轉化成酒精，因此在完成發酵過程後會產生酒精濃度約5﹪～6﹪ 的液體，此時的液體被稱之為Wash”或Beer”，由於酵母的種類很多，對於發酵過程的影響又不盡相同，因此各個不同的威士忌品牌都將其使用的酵母的種類及數量都視為其商業機密，而不輕易告訴外人。

第四步：蒸餾一般而言蒸餾具有濃縮的作用，因此當麥類或谷類經發酵後所形成的低酒精度的"Beer"後， 還需要經過蒸餾的步驟才能形成威士忌酒，這時的威士忌酒精濃度約在60﹪～70﹪間被稱之為"新酒"，麥類與谷類原料所使用的蒸餾方式有所不同，由麥類制成的麥芽威士忌是采取單一蒸餾法，即以單一蒸餾容器進行二次的蒸餾過程，並在第二次蒸餾後，將冷凝流出的酒去頭掐尾，只取中間的"酒心"(Heart) 部分成為威士忌新酒。另外，由谷類制成的威士忌酒則是采取連續式的蒸餾方法，使用二個蒸餾容器以串聯方式一次連續進行二個階段的蒸餾過程，基本上各個酒廠在篩選"酒心"的量上，並無一固定統一的比例標准，完全是依各酒廠的酒品要求自行決定，一般各個酒廠取"酒心"的比例多掌握在60﹪～70﹪之間，也有的酒廠為制造高品質的威士忌酒，取其純度最高的部分來使用。如享譽全球的麥卡倫(Macallan) 單一麥芽威士忌即是如此，即只取17﹪的收購老酒"酒心"來作為釀制威士忌酒的新酒使用。

第五步：陳年蒸餾過後的新酒必須要經過陳年的過程，使其經過橡木桶的陳釀來，吸收植物的天然香氣，並產生出漂亮的琥珀色，同時亦可逐漸降低其高濃度酒精的強烈刺激感。在蘇格蘭地區有相關的法令來規範陳年的酒齡時間，即每一種酒所標示的酒齡都必須是真實無誤的，蘇格蘭威士忌酒至少要在木酒桶中醞藏三年以上，才能上市銷售。有了這樣的嚴格措施規定，一方面可保障消費者的權益，更替蘇格蘭地區出產的威士忌酒在全世界建立起了高品質的形像。

第六步：混配由於麥類及谷類原料的品種眾多，因此所制造而成的威士忌酒也存在著各不相同的風味，這時就靠各個酒廠的調酒大師依其經驗的不同和本品牌酒質的要求，按照一定的比例搭配各自調配勾兌出自己與眾不同口味的威士忌酒，也因此各個品牌的混配過程及其內容都被視為是絕對的機密，而混配後的威士忌酒品質的好壞就完全由品酒專家及消費者來判定了。

專用玉米銑刀

結果是，倒角銑刀的銑削角度45°，三組銑削刃口和四排刀片(型號為F2001-6515665)，作為定制刀具。“在我的腦海裡已經有了玉米銑刀的想法，”Mann?hardt說。“

但是，由於閥芯倒角要求的角度原因，這類刀具還不能作為標准型號，只能用作定制解決方案，例如目前為我們實施的方案一樣。”其性能如二手刀片何?結果很明顯。現在，倒角銑削只需4道加工工序，總時間6分30秒(以前是10分30秒)，單側所耗時間為3分15秒(以前是5分15秒)。這相當於時間節省將近40%。

一個最令人印像深刻但員工還不十分滿意的結果是：“從我們最初的討論，直到6周後當RMA開始測試時，起初會發生刀片斷裂，令我們倍感頭痛。主要問題是選擇正確的切削刀具材料，”Ben銑刀z說，“最後，我們決定采用我們“堅不可摧”的韌性極佳的材質 WSP45S，這種材質是我們解決問題的能手。它驗證了團隊作為RMA的一個成功案例：刀片斷裂再也沒有發生過。

銑刀速度提升，大受歡迎

“我們一直很滿意所用刀具的加工性能，但是有一點是我想要更高的效率，也就是是時間。我認為，一道工序超過十分鐘確實太長，”Hans-Jürgen Mann?hardt說。“因此，我決定與現場服務人員討論這個問題。”多年來，德國應用工程師Michael Benz一直為RMA提供支持。期間，他在現場提出並實施了多種刀具解決方案，並與客戶通力合作。在緊急情況下，他甚至能通宵達旦地工作。

討論後，奔馳在他下一次拜訪期間，與車間主任Mann?銑刀hardt一起花了大量時間，對銑床夾具倒角的加工任務進行書面整理，並擬出了初始解決方案途徑大綱：“目的非常明確，就是要達到更高的金屬去除率。我們一起直接在機床上進行測量，以便考慮現有的刀杆、刀具尺寸和夾具，並避免輪廓干涉。”

在與Hans-Jürgen Mann?hardt進行全面深入交談後，顧問隨後擬出了第一份大綱：一種不采用任何附加接口的整體式切削工具刀具，結構盡量緊湊，性能盡可能穩定。Michael Benz說：舊的刀具太長，振動會對性能有不利影響。”於是，該設計被送往位於法蘭克福的本土技術部進行開發。在這裡，協同生產部檢查了刀具制造的可行性，並確定了刀片座的數量和結構。鑽石刀片

非標倒角銑刀提升球閥加工效率

現代社會離不開石油和天然氣。人們用管路將鑽石刀片這些物質從生產廠輸送給客戶。其中數百萬千米長的管道遍及全球。如果要中斷介質流動(例如維護工作)，“閥門龍頭”必須關閉嚴實。使用高壓球閥，就可以臨時關閉管路，這種高壓球閥正是RMA管道設備最重要的產品之一。

　　在二十世紀六十年代末，該創立之初只是一家“作坊式”工廠，是其他的供應商。隨著飛速成長，它在二十世紀七十年代末開始研制自己的管件，包括球閥。現在，RMA管道設備是世界領先的系統供應商之一，其主營業務包括研制各種油氣、水和地區制熱用管件、家用供應技術、測量和控制技術以及根據客戶具體要求定制的零件。RMA在全球共有銑刀員工約500名，在德國有兩家工廠。萊瑙總廠和行政中心共有員工200名。他們在德國凱爾有一個配套工廠，並且在波蘭、英國、法國、美國、巴林和俄羅斯分別有一個工廠。

每只球閥的核心部件是中通閥芯，中通閥芯裝在一個閥體內，並可在其中轉動。但是，用於管線中的這些閥芯尺寸比我們一般用的水龍頭的閥芯尺寸大得多。截止球閥的尺寸範圍為DN 25~DN 1400毫米。RMA制造車間項目主管Hans-Jürgen Mann?hardt說：“我們的萊瑙總廠制造DN 300以下的產品，凱爾廠制造更大尺寸的產品。”這不僅包括閥芯、還使用閥體生產的壓床、總裝、塗覆銑床夾具防腐聚氨酯(PU)塑料塗層和最終試漏：RMA的所有高壓球閥在出廠後便可隨時待命使用。

切削工具閥芯本身由粗加工過的鍛鋼制造而成，通過閥芯的流速已經得到認可。在RMA車間裡，有30台全自動化的車床和5台加工中心，承擔把毛坯件生產成品閥芯的全部任務。除了車削和磨削外，還要制作後續工藝所需要的切口，包括在閥芯上下方的配合。使用對裝配很重要的凹槽，讓閥芯在閥體內轉動，可打開或關閉閥門。相互配合並與閥芯一起插入閥體的塑料件和金屬座圈確保封閉嚴實，無泄漏。在壓力高達40巴時，塑料還能起到密封作用，但是超過40巴後，需要使用金屬密封件。

於是，在轉動時閥芯不會與任何部分發生意外碰撞，在上述配合面的兩側另外銑制一道圓倒角，這就是需要圖賓根的刀具專家參與的二手刀片地方。外徑為484毫米的DN 300閥芯在臥式加工中心上的總加工時間為一小時。到現在為止，倒角需要10道工序，加工時間為10分30秒，每側5分15秒。迄今，該工序采用其他品牌的倒角銑刀完成，該銑刀有三個刀片但只有一組齒。

山西省自由切削階梯端銑刀研究取得新進展

從山西省科技廳了解到，由中北大學和銑床夾具太原工具廠共同設計和研制的自由切削階梯端銑刀，具有刀尖等直徑不等高和刀尖等高不等直徑的特點，基於端銑銑刀刀階梯齒不同組別切削刃的切削部位不同，實現了刀片同一切削刃換位使用，提高了刀片的使用壽命。且刀體可采用標准刀體，與傳統端銑刀刀體通用。

經采用YT15、YG8刀片切削調質鋼和鑄鐵材質工件的試驗表明：切削效率提高一倍以上，刀具耐用度提高50%-60%，銑削力降低30%，現已在太原第一機床廠等單位成功轉化應用。


隨著現代加工制造業的迅速發展，設備更新換代速度越來越快，特別是重型機械、造船（如航母）、水電等設備制造中，要在短時間內增加產值、創造利潤鑽石刀片，必須充分挖掘刀具的潛力。

自由切削階梯端銑刀的成功研制和應用，適應了高速切削技術的切削工具發展，為機械制造領域大余量、不均勻鑄鍛件的高效平面銑削加工提供了新的途徑，且在節能、降噪，實現綠色制造等方面具有重要的二手刀片推動作用。

自由切削階梯端銑刀科技成果取得應用

由中北大學和太原工具廠共同設計和研制的自由切削階梯端銑刀，具有刀尖等直徑不等高和刀尖等高不等直徑的特點，基於端銑刀階梯齒不同組別切削刃的切削部位不同，實現了刀片同一切削刃換位使用，提高了刀片的使用壽命。且刀體可采用標准刀體，與傳統端銑刀刀體通用。

經采用YT15、YG8刀片切削調質鋼和鑄鐵材質工銑床夾具件的試驗表明：切削效率提高一倍以上，銑刀刀具耐用度提高50%-60%，銑削力降低30%，現已在太原第一機床廠等單位成功轉化應用。 

自由切削階梯端銑刀的成功研制和應用，適應了高速切削技術的鑽石刀片發展，為機械制造領域大余量、不均勻鑄鍛件的高效平面銑削加工提供了新的途徑，且在節能、降噪，實現綠色制造等方面切削工具具有重要的推動作用。二手刀片