1。 橫梁截面積大，穩定可靠、耐用

　　T。WLa采用大橫截面的整體支架式鋼結構橫梁。橫梁剛性高重量輕，機器的穩定性和加速性能好。橫梁的剛性是機器平穩運行的保障。橫梁的剛性越好，機器就越穩定。橫梁的重量對機器的加速性能起到決定性的作用。橫梁的重量越輕，機器的加速性能就越好。這在橫梁設計中是一對矛盾。一般來說當橫梁的剛性增加時，橫梁的重量也跟著增加。也就是說，機器的穩定性提高了圓鋸機，而機器的加速性能卻降低了。

　　為了解決這一問題，嘉倍徳科技技術部采用航天技術的有限元分析法進行整機設計。結果顯示，橫截面積大的支架式鋼結構潛伏焊設備橫梁具有剛性高而重量輕的特點，大大地提高了機器的穩定性和加速性能。同時使得機器的每一部分達到最佳的配合狀態。24小時滿負荷連續不間斷三班運行，讓船廠交船期縮減所獲得巨大的效率讓船廠眉笑顏開。

　　2。 空運行速切割機度快，節省工時

　　既能保證堅固厚實的外殼，又能有高速的運行效率，魚與熊掌兼得問題，通過采用航天技術的有限元分析，結果顯示，橫截面積大的支架式鋼結構橫梁具有剛性高而重量輕的特點，大大地提高了機器的穩定性和加速性能。同時使得機器的每一部分達到最佳的配合狀態。

　電離子切割機　提高切割質量的另一重要因素，就是裝配性能優良的伺服驅動系統。T。WLa采用大功率、大增益交流伺服驅動馬達，動態特性穩定。伺服馬達的功率植釘機為2千瓦，輸出力矩為7牛米。機器的最大速度為25，000毫米/分鐘。縱向和橫向使用齒輪齒條驅動。使用德國進口高精度行星齒輪減速箱傳動，傳動精度高，保養方便，讓船廠受益匪淺。

　　3。 經典且靈活的設計，強大的數控系統抗病毒、抗干擾能力強

　　T。WLa采用美國GE級單板計算機帶Intel中央處理器，作為控制器硬件。利用VME BUS的模塊式結構特點，迅鋒SF-III控制器具有方便擴容，升級和維修。最重要的特點抗等離子高頻干擾能力強自動化設備，沒有電腦病毒，穩定性高。讓船廠的生產部門用得放心，在國內超過10年使用年限的設備比比皆是！

T。WLa精細數控等離子切割機

針對中國船舶行業的特點，嘉倍徳科技有限旗下迅鋒系列精細等離子切割機采用澳洲研發技術，所研發和設計出切割機市場中最高質量的和最高生產率的材料加工系統，並在國內實現了國產化的生產。其中T。WLa是其典型代表。

　　T。WLa為台式精細等離子切割機設備原型機，可匹配德國凱爾自動化設備貝HiFocus、美國海別得HPR或飛馬特（維克多）UC系列精細等離子切割電源，特別適合需要進行切割機大量切割工作的廠商，如造船廠、鋼鐵加工中心這些經常需要加工大型部件或大批量部件的客戶。T。WLa精細等離子切割機控制系統最大的特點是能將等離子切割所需的高速性與對厚板采用電離子切割機的火焰切割所需重型機器的穩定堅固性完美結合。這也是T。WLa之所以成功的原因。

　　T。WLa機床最長可植釘機到7000MM，能裝載多達20個切割和劃線工具。一些嘉倍徳科技的客戶利用多台不同工具配置的T。W潛伏焊設備La組成一個綜合的加工工作區，進行著十分靈活的組合生產加工。

　　目前T。WLa這種高產的設備主要為下列制造行業所采用：造船行業、工程機械制造、礦山開采機械制造、鐵路機車車輛制造、農業用機械制造，土木工程機械制造和重型機械設備制造行圓鋸機業。

　　對於這些重工行業來說，機器使用壽命長，生產能力強及產品質量高都是至關重要的。長期實踐證明T。WLa的堅固耐用性可以滿足對大量板材進行24小時滿負荷連續三班運行。

船舶制造行業等離子切割應用回顧

造船業是我國引入數控切割技術最早、獲益最大的行業，20多年來，數控切割在國內造船廠得到了迅速發展和廣泛應用，徹底改變了以往手工和半自動切割的低效率狀況，從根本上解決了長期困擾船舶建造過程中下料切割工段的瓶頸問題，成為推動我國造船總量快速增長的助推器。在此就數控切割技術在我國造船業中的應用情況作一個回顧，並對其未來發展趨勢提出一些見解。

　　人類利用等離子弧切割金屬材料已有40多年的歷史，而將數植釘機控等離子切割應用於中國造船業只是近10多年的事，然而人們不難發現這是一項成長壯大十分迅速的新技術，它給我國船廠的鋼板帶來了巨大的變革，並產生了極其深遠的影響。時至今日，數控等離子切割機已經接替數控火焰切割機，在船廠的鋼板下料中占據了主導地位。更有甚者，在訂造新船圓鋸機時，已將造船廠是否具切割機備數控等離子切割加工手段列入了能否承接合同訂單的必要條件。

　　我國數控等離子切割技術開發研制是在數控火焰切割技術趨於成熟並獲得廣電離子切割機泛應用的基礎上開始的。20世紀80年代末、90年代初，國民經濟駛入了發展的快車道，鋼板和其他金屬材料的切割量急劇增大，高速度、高效率的數控等離子切割技術日益受到包括造船在內自動化設備的制造業界的重視，而當時國產設備還一時無法擔此重任，許多大型潛伏焊設備骨干船廠不得已只能花巨資，率先從國外引進數控等離子切割機，以解生產上的燃眉之急。大量進口機器的接踵而至，給國內同行以極大的鞭策，更激發了我們發憤圖強研制先進設備以替代進口設備的使命感和緊迫感。另一方面，國外先進設備的引進，也為我們提供了難得的學習和借鑒機會。經歷了消化學習、潛心鑽研，並在關鍵技術上采取引進和自主開發的措施（值得一提的是：嫁接引入了國際上先進的等離子切割系統），使我國數控等離子切割技術研制水平在高起點上得到了質的飛躍，因此國產數控等離子切割機從降生之日起就基本實現了自動化程度高、功能齊全、運行可靠、性價比高的發展目標，並很快被我國造船行業所認知和接受，從此成為國外進口設備強勁的競爭對手。

國內精細數控等離子切割機發展現狀

我國數控切割技術開發研制是在20世紀80年代初、伴隨著微電子技術的成熟並獲得廣泛應用的基礎上開始起步的，經歷20多個春秋的圓鋸機持續發展，終於取得了可喜的成就。目前國產數控切割產品的種類和規格已相當齊全，其中部分產品在技術、性能、指標和功能上均已接近或達到國際上同類產品的水平。我國數控切割機每年市場需求量約在35切割機0-400台之間，產品主要仍是以火焰和普通等離子切割機為主。大型水下等離子切割、精細等離子切割、激光切割等先進切割設備的市場需求量呈逐年上升趨勢。

　　目前，國內數控切割機合資或獨資企業生產廠家主要有嘉倍徳科技有限、上海伊薩切割機械有限、梅塞爾切割焊接有限(昆山)，小池酸素(唐山)有限，這些企業在技術上得到了國外技術的大力支持，因此產品技術電離子切割機上在國內處於領先地位。而部分國內數控切割機床制造企業則利用各自企業自身的優勢，在技術上發展迅速，他們的產品規格齊全、性能良好，滿足了不同用戶的需求。另外他們還開發了一些專用數控切割設備，有些產品在技術上達到或超過國外同類產品。

　　精細植釘機數控等離子切割設備，這幾年自動化設備發展較快。利用精細等離子技術切割板材，不僅彌補了普通等離子切割的一些不足，同時其切割精度和表面粗糙度均達到了激光切割的下限，由於激光切割設備的投入非常大，維護保養、運行成本較高。一般企業較難承受這樣大的潛伏焊設備投資。為此作為替代激光切割的精細等離子切割設備，由於其優越的切割性能，加之設備的投資比激光切割機要少得多。因此這一產品在市場上受到了很多用戶的青睞。

YAG激光數控切割機使用成本核算三原則

YAG激光數控切割機是國內近幾年飛速發展的切割機高科技產品，在過去的行業中還在采用衝床，線切割等圓鋸機傳統模式的工藝，不僅達不到理想的生產率，更是達不到理解的效果，激光設備的產生，標志著我國內的一大創新。YAG激光數控切割機具有切割精度高、加工速度快等優點，解決了相關金屬薄板高精密切割的相關問題，從而提高了生產力。目前國內YAG激光數控切割機主要針對金屬薄板切割雕刻研制的專用激光設備電離子切割機，適用於各類金屬材料（含稀有金屬）、電鍍材料、鍍膜材料、噴塗材料、塑料橡膠、樹脂、陶瓷打標及薄板切割。

與傳統的工藝相比，YAG激光數控切割機具有顯著加工優勢，能快速高效完成各種復雜的圖形的金屬切割，只要電腦CAD軟件能繪出的圖形都能完成，不需要開模，節約開模時間和成本，提高生產力，YAG激光數控切割機能自動對焦，完成平面切割，對一些曲面切割也可以完成，數控衝床是難以完成的，成型的箱體，需要加孔槽，數控是無法完成的，但激光設備可以，YAG激光數控切割機具有很高的切割質量，很高的切割速度，這樣就提高了生產力，保證了產品的質量。以下嘉倍徳科技將從三個方面來簡要分析一下YAG激光數控切割機的加工成本情況，以幫助用戶企業能更深入了解該類型設別的特點。 

1。 YAG激光數控切割機業務量和單價利潤很重要 做加工的企業業務量是穩定的植釘機，有時會比較多，有時又很少，也就是有需求的時候才會加工，沒有需求就停工。如果主要業務量充足的話，企業很快便可以收回成本。要是的話收回成本就會慢 些，有些只做自己的產品，加工量就比較少。2。 YAG激光數控切割機購買需要計算整體成本一般機械都有使用壽命，像汽車有個報廢年限，金屬激光切割機也是的，不可能一直使用，一般一台金屬激光切割機的使用時間在7-9年間。企業可以計算一下使用金屬激光切割機後和使用前的費用 成本和人工成本差別，去掉成本然後計算使用切割機後利潤的改變。3。 YAG激光數控切割機要符合自身需求 不一定貴的速度快的金屬激光切割機就是最好的，這自動化設備個需要根據自身的需求來判斷。功率大的機器速度和切割範圍都要好的多，當然價錢也很潛伏焊設備“好”。企業可以根據自身的實際加工需求來選擇適合 自己的，不一定非要選擇貴的，只有適合企業使用的才是最好的。

全自動型玻璃切割機的工作程序

全自動玻璃切割機是由全自動上片機+智能切割機+氣浮掰圓鋸機片台組成，經過此生產線，整個上片及玻璃切開過程無需人員進行干涉，只要先將需切開玻璃的尺寸輸入設備自帶的電腦中，點擊"開端"鍵後，全部工作悉數結束，國內首創的"雙Y"伺服控制系統，使得運轉速度更快，切開精度更高，設備自帶的免維護系統更是在不停機，不需要人員的情況下，自動結束設備的養護工作。設備預留的自動噴碼和倉儲系統接口更是讓後續的設備晉級輕松自如。

全自動玻璃切割機的單/雙切割機向切開可以恣意選擇--可以提高切開功率，"Y"軸伺服雙驅動--可以保證精度高，速度快，開機"X"軸和"Y"軸自動找垂直狀態--可以進一步地保證了切開精度。台面是獨立可調的--可以節約後期的維護本電離子切割機錢免維護自動注油系統--節約維護本錢，功率更高，可以自動根據運轉速度快慢自動增減刀頭的油量--削減火油的用量，對玻璃尤其是鍍膜玻璃的質量會有很大的提高。
　　
　　預留自動噴碼系統和倉儲系統的接口--便利設備後續的晉級，為實現無人工廠做好准備，具有自動尋邊的功能--經過三點判定一個坐標系的原理，從而保證了，即使玻璃傳輸到切割機上是歪的，同樣可以切出標准的規格尺寸
　　
植釘機 自動化設備全自動玻璃切割機的正確操作過程：1、佩帶好手套、防護眼鏡等勞保用品，把縱橫向的刀具調整至規則尺寸，翻開電源開關。2、由兩人把待切開的玻璃搬到切開潛伏焊設備台上，按下吹氣按鈕讓玻璃浮於桌面上並可自由移動。3、全自動玻璃切割機玻璃定位後，按下中止按鈕，再按吸氣裝置把玻璃牢牢固定在指定方位以到達定位的效果。4、當切開結束後，按下中止按鈕，再按下吹氣開關，把切開結束的整塊玻璃平移至辨片台上（平移前先敞開辨片台的吹氣電機）。5、全自動玻璃切割機按刀痕橫豎分成小塊，余料放在指定的方位，把辨片後小塊的玻璃疊規整按100pcs一棟卡在夾板上，用雞毛掃清潔好切開台和辨片台面上的玻璃粹粒。

高功率點焊機 提高工作效率

點焊時，被焊件是在接觸面的個氬焊機別點上被連接起來的。焊接時，把被焊的板料搭接氬焊機裝配好，壓在二柱狀銅電極之間，當通過相當大的電流時，在板的接觸處產生大量的熱，將中心最熱區域的金屬很快加熱至熔化狀態，形成一個透鏡形的液態熔池。斷開電流，金屬冷卻後，就形成了焊接接頭。

近按照同時焊接的焊點數，可分為單點、雙點及多點點焊。當從焊件的兩邊通以電流時，叫做雙邊點焊TIG焊機，從焊件的一邊通電時，叫做單邊點焊。焊點的直徑一般接近於電極接觸表面的直徑，約在3-25毫米範圍內。

單邊點焊與普通雙邊點焊相比，具有許多優點：焊機安電焊機放在工件的一邊，能比較容易地點焊尺寸很大的結構；焊接線路尺寸小，顯著地降低所需的功率；生產率高。其缺點是需用專用焊機，而且比點焊機較復雜。它能焊接的低碳鋼厚度一般限於2。5-3毫米。

交流點焊機和儲能點焊機的區別

一、交流點焊機　1。交流點焊機是一種點焊機能將工件牢牢焊接在一起的機器。交流點焊機是由由降壓變壓器、電流調節器和散熱系統以及焊接導線、把手等附件組成。焊接時不必使用電焊條，只需把欲焊接的兩工件分別作為電路的兩個電極，利用接觸電阻處產生的高溫，將金屬瞬間熔化，從而將工件牢牢焊接在一起。

交流點焊機安全操作規程(1) 焊接操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護用品。並必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒火災等事故的安全措施。(2) 現場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，並應裝設相應的消防器材。(3) 焊接現場10m範圍內，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發生器等易燃、易爆物品。(4) 氬焊機使用前，應檢查並確認初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機的銘牌規定。接通電源後，嚴禁接觸初級線路的帶電部分。初、次級接線處必須裝有防護罩。(5) 次級抽頭聯接銅板應壓緊，接線柱應有墊圈。合閘前，應詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件並確認完好齊全、無松動或損壞。接線柱處均有保護罩。

(6) 多台電焊機集中使用時，應分接在三相電源網絡上，使三相負載平衡。多台焊機的接地裝置，應分別由接地極處引接，不得串聯。(7) 移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。當焊接中突然停電時，應立即切斷電源。(8) 嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物的容器和受力構件上進行焊接。(TIG焊機9) 焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風良好的地方進行，焊接人員應戴防毒面具或呼吸濾清器。(10) 在容器內施焊時，必須采取以下的措施：容器上必須有進、出風口，並設置通風設備；容器內的照明電壓不得超電焊機過12V，焊接時必須有人在場監護。嚴禁在已噴塗過油漆或膠料的容器內焊接。

(11) 焊接預熱件時，應設擋板隔離預熱焊件發出的輻射熱。(12) 高空焊接時，必須掛好安全帶，焊件周圍和下方應采取防火措施並有專人監護。(13) 電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內埋設在地下，如通過軌道時，必須從軌道下面穿過。(14)接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機床設備和建築物金屬構架或鐵軌上，絕緣應良好，機殼接地電阻不大於4Ω。(15) 雨天不得露天電焊。在潮濕地帶工作時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方並穿好絕緣鞋。

(16) 長期停電用的電焊機，使用時，須用搖表檢查其絕緣電阻不得低於0。5MΩ，接線部分不得有腐蝕和受潮現像。(17) 電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導線連結應牢靠，接觸良好，連結處應采用絕緣布包好並不得外露。操作人員不得用胳膊夾持焊鉗。(18) 清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。

高性能點焊機特點1、 全國首創高精度滑軌式運動機構2、 穩定的加壓機構焊接電流3、 無接觸式開關調節4、 高位單片機快速控制　5、 恆電流、恆電壓輸出可調閉環控制6、 過載缺壓自動保護7、 18組焊接參數存貯8、 輸出電流監測9、 計算機遠程控制

優點1。 經濟效益好：三相輸入、功率因數高且節能2。 焊接條件範圍擴大3。 焊接回路小型輕量化4。 可以廣泛點焊異種金屬交流點焊機是的四個基本階段(1)預壓階段——電極下降到電流接通階段，確保電極壓緊工件，使工件間有適當壓力。(2)焊接時間——焊接電流通過工件，產熱形成熔核。(3)維持時間——切斷焊接電流，電極壓力繼續維持至熔核凝固到足夠強度。(4)休止時間——電極開始提起到電極再次開始下降，開始下一個焊接循環。

為了改善焊接接頭的性能，有時需要將下列各項中的一個或多個氬焊機加於基本循環：　(1)加大預壓力以消除厚工件之間的間隙，使之緊密貼合。(2)用預熱脈衝提高金屬的塑性，使工件易於緊密貼合、防止飛濺；凸焊時這樣做可以使多個凸點在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點加熱的一致。

二、儲能點焊機 1。儲能點焊機是改變傳統交流接觸器放電方式，采用可控硅放電，減小噪音，延長壽命，安全可靠。整個焊接程序采用MPU芯片控制，控制精確，可靠。 　　 2。儲能點焊機可廣泛應用於電子、電真空、電氣、五金、半導體、電池等行業。既可用於點焊焊接，更換電極及模具又可以用於各種封裝焊接。

懸掛式點焊機的概述

　懸掛式點焊機簡稱懸掛焊機，是電阻焊點焊的一種。電阻焊是工件組合後通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區域產生的電阻熱進行焊接的方法，分為點焊、凸焊、對焊、滾焊。結構分類：掛焊機由焊鉗、焊機變壓器、焊機控制器、水冷卻系統、氣動加壓系統、懸掛裝置等部分組成，根據電焊機焊臂的動作分為兩種：X型與C型。　X型懸掛焊機的焊臂像剪刀一樣地張開、閉合，該類焊機適用於尺寸大且焊接位喉深大的工件焊接，其常用焊臂長度有330mm、420mm、500mm、600mm，最長可達1200mm，特殊的還可定制。C型懸掛焊機靜止的焊臂似L狀，另一焊臂垂直於L型焊臂的短邊，兩條焊臂構成的包圍圈在沒有閉TIG焊機合時像字母“C”因此而得名。此類焊機適用於工件大但焊接位喉深不大、對焊接速度要求較高的行業，例如風管口裡管道與法蘭角鐵的焊接。

焊接原理：懸掛式點焊機焊接時，首先讓工件位於焊鉗電極間，然後按下焊接開關，“加壓”程序段開始，電磁氣閥動作，壓縮空氣進入焊機氣缸，使焊鉗電極動作，將工件壓緊，經過適當延時，“焊接”程序段開始，此時，焊接變壓器初級線圈通過可控硅的控制與電源接通，次級產生焊接電流，對工件進行焊接，“焊接”程序段結束後，變壓器初級線圈斷電，焊機進入“維持”程序，待壓力維持一段時間後，電磁氣閥斷開，焊鉗釋放工件，焊機進入“休止”程序氬焊機。此時已完成一個焊接周期。懸掛式點焊機操作過程中“加壓”、“焊接”、“維持”、“休止”等各個程序段的時間控制是由點焊機控制器中的時間調節器來完成的。各個程序所需時間長短及焊接電流的大小(即“焊接規範”)應按焊接工藝事先設定。

應用範圍：懸掛焊是采用工件不動，焊點焊機鉗移動的加工方式，主要用於焊接一般固定式焊機不能或不便焊接的低碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼、鍍層鋼、板材及圓鋼。廣泛用於汽車、機車車輛、防盜門、箱櫃、家用電器及建築、絲網點焊等行業。

特點：1。結構緊湊，維修方便，體積小，大大降低了工人的勞動強度和很大程度上節約了能耗。2。懸掛式點焊機的電極臂采用優質鉻鋯銅(CuCrZr-1)，保證了焊接性能的穩定性和焊機的使用壽命及電極臂的強度。3。懸掛式點焊機氣路系統通徑大，再配以進口氣動元件，使焊鉗動作快捷，提高了生產效率。　4。焊接時，加熱時間短，熱量集中，無電弧、無火花飛濺、無焊渣、無熔焊堆積、焊件無熱變形。加之焊機創新後，氣路系統通徑增大，因此不僅焊接生產率高，而且能耗低(節電72。3%)，焊件外觀美，質量好。5。焊接是利用電阻熱與機械力的恰當配合完成的，所以能獲得焊件焊核的高強度優質焊點。6。 由於焊接過程簡單，又不需要填充材料和溶劑、也不需要保護氣體，所以成本低氬焊機。　7。由於焊件焊點的電流密度高，溫度也高，因此通過焊機控制器精確控制通電時間後，使焊點得到重復性好的熔核尺寸，所以能適應多類同種或異種金屬及鍍層鋼板的焊接。　8。 懸掛式點焊機是通過焊機控制器改變晶閘管導通角來進行熱量調節的，因而易於實現機械化及自動化，所以可與機器人匹配，進行全自動化焊接操作。

使用電子管發射機變壓器制作點焊機

一、FU-60Z燈絲變壓器的結構：該燈絲變壓器為限流變壓器，以保持燈絲起始電流低於最大規定值。這種變壓器如圖1所示。與普通變壓器不同，在初級的-旁邊有一磁分路。在無載時磁分路磁通極小，在負載增加時，次級的安匝數使通過磁分路的磁通增多，這樣就減小了初氬焊機級與次級繞組間的磁耦合，因而降低了次級的輸出電壓，一般特性如圖2所示。在接通燈絲電源瞬間，電子管燈絲電阻極小(冷阻)，變壓器次級負載電流接近於短路電流，而次級電電焊機壓很低，接近於零伏。由於次級燈絲電壓很低，而且次級未能及時得到初級的能量(其原因是由於磁分路的結果)。燈絲起始電流相應被減小，作為點焊機使用必須對其進行改造，去掉磁分路鐵芯。

二、點焊機的原理、性能與要求：采用雙面雙點過流焊接時，兩個電極加壓工件使兩層金屬在兩電極的壓力下形成一定的接觸電阻，而焊接電流從一電極流經另一電極時在兩接觸電阻點形成瞬間的熱熔接，不傷及被焊工TIG焊機件的內部結構。為了獲得一定強度的焊點，焊接時間與焊接電流在一定範圍內可以相互點焊機補充。可以采用大電流和短時間，也可采用小電流和長時間。選用方式取決於金屬的性能、厚度和所用焊機的功率。焊接時不必使用電焊條。利用接觸電阻處產生的高溫。將金屬瞬間熔化焊接在一起。

三、點焊機的適用範圍：　1。電線與導片間的連接。2。各類充電電池與0。0氬焊機3mm～0。3mm鎳片的焊接。3。家用電器零件及導線焊接。4。各類高或低導電率金屬及合金的焊接等。5。泡沫、塑料、有機玻璃的切割。

四、器件的選擇及使用：　降壓變壓器B2是10kW調頻發射機的燈絲變壓器。額定功率為1900W。初級交流電壓380V。次級交流電壓5V。額定輸出電流可達190A。SSR為GTJ-5A/380V固態繼電器。考慮次級輸出的電流較大。焊把導線應采用紫銅芯線，並要有足夠的截面，以保證在使用過程中不會因過載而發燙，用一號電池碳棒(石墨)打磨制作成錐狀焊槍頭。電位器RW1用於調節合適的焊接電流，帶有市電的線路部分絕緣要可靠。焊接導線與焊機、焊鉗連接應用螺栓、螺母，加上墊圈並擰緊。最後提請注意的是，電路組裝完畢要安放到合適的金屬外殼內，除保證良好通風外，整個電路要與外殼良好絕緣。同時外殼還要可靠接地。由於電焊時有大量火花噴出。焊件溫度也極高。為安全起見，焊接時要遠離易燃易爆物品，室外作業還要注意防雨。

解析激光點焊機為何會出現輸出功率不夠狀況

每種機械都會有他的額定功率，激光點焊機也不例外，有時候在使用過程中會出現激光點焊機輸出功率不夠的問題。引起這個問題原因就需要我們具體問題具體分析來查找原因了。

根據經驗以及分析後，我們發現主要有五點原因氬焊機類型，下面就跟大家一起分享下。如果是那種剛出廠不久的激光點焊機，就要看它出廠時設定的功率是不是本來就偏小了，它的全反膜TIG焊機片是不是漏光的以及它的諧振腔調整有沒有達到出廠指標，如果出現這些情況，那這個激光點焊機並沒有達到出廠標准，可以要求廠家調換。

而如果是那些使用了很久的激光點焊機出現輸出功率不夠的問題，那就要看第一全反膜片是不是又污損，有的話就要電焊機擦拭干淨；第二看諧振腔是否有變化，如果有要微調諧振腔，使輸出光斑達到最好；第三要點焊機看冷卻水箱的溫度與周圍環境溫度相差有沒有超過5度，超過的話就要控制在5度內；第四要看氪燈亮度夠不夠，是不是使用壽命到期了需要更換；第五要看是不是聲光晶體的位置與當初設定的有出入，如果有則需要及時調節。

其實很多時候的輸出功率不夠都是有人為的氬焊機使用與操作不當造成的，合理的使用能減少這類情況的發生，並能延長激光點焊機的使用壽命。